南通电源PCB加工

如何将PCB线路板的精密度做到“ 非常”？

①基材

采用薄或超薄铜箔（＜18um）基材和精细表面处理技术。

②工艺

采用较薄干膜和湿法贴膜工艺，薄而质量好的干膜可减少线宽失真和缺陷。湿法贴膜可填满小的气隙，增加界面附着力，提高导线完整性和精度。

③电沉积光致抗蚀膜

采用电沉积光致抗蚀膜（Electro-deposited Photoresist,ED）。其厚度可控制在５～３０／ｕｍ范围，可生产更完美的精细导线，对于狭小环宽、无环宽和全板电镀尤为适用，目前全球已有十多条ＥＤ生产线。 铜基板是一种覆铜金属铜基板，与铝基板整体结构非常相似。南通电源PCB加工

如何将PCB线路板的精密度做到“ 非常”？

平行光曝光技术

①采用平行光曝光技术。由于平行光曝光可克服“点”光源的各向斜射光线带来线宽变幅等的影响，因而可得线宽尺寸精确和边缘光洁的精细导线。但平行曝光设备昂贵，投资高，并要求在高洁净度的环境下工作。

②自动光学检测技术

采用自动光学检测技术。此技术已成为精细导线生产中检测的必备手段，正得到迅速推广应用和发展。

微孔技术

微孔技术表面安装用的印制板的功能孔主要是起电气互连作用，因而使微孔技术的应用更为重要。采用常规的钻头材料和数控钻床来生产微小孔的故障多、成本高。 深圳印刷PCB制作树脂，可以作为铜箔与加固物（玻璃纤维布）之间的粘合剂；

CB焊点变成金黄色

一般情况下PCB板的焊锡呈现的是银灰色，但偶尔也有金黄色的焊点出现。造成这一问题的主要原因是温度过高，此时只需要调低锡炉温度即可。

板子不良也受环境的影响

由于PCB本身的构造原因，当处于不利环境下，很容易造成PCB板的损害。极端温度或者温度变化不定，湿度过大、大强度的振动等其他条件都是导致板子性能降低甚至报废的因素。比如说，环境温度的变化会引起板子的形变。因此将会破坏焊点，弯曲板子形状，或者还将可能引起板子上的铜迹线断路。另一方面，空气中的水分会导致金属表面氧化，腐蚀和生锈，如暴露的在外的铜迹线，焊点，焊盘以及元器件引线。在部件和电路板表面堆积污垢，灰尘或碎屑还会减少部件的空气流动和冷却，导致PCB过热和性能降级。振动，跌落，击打或弯曲PCB会使其变形并导致出席那裂痕，而大电流或过电压则会导致PCB板被击穿或者导致元器件和通路的迅速老化。

由于PCB中铜层的厚度很薄，因此氧化后的铜将成为电的不良导体，会极大地损害整个PCB的电气性能。

为了阻止铜氧化，也为了在焊接时PCB的焊接部分和非焊接部分分开，还为了保护PCB表层，工程师们发明了一种特殊的涂料。这种涂料能够轻松涂刷在PCB表面，形成具有一定厚度的保护层，并阻断铜和空气的接触。这层涂层叫做阻焊层，使用的材料为阻焊漆。

一般来讲，整个PCB板产品在生产过程中都要经过制板、SMT等工序。做板子时，有这样几道工序要通过黄光室，而绿绿的效果一定要其它颜色好些。但是，在SMT做焊接元件时，PCB要通过上锡膏和贴片，以及末后AOI校验灯过程，这些过程中要用光学定位校准，绿色底色对仪器的识别效果好。 在信号换层的过孔附近放置一些接地过孔，以便为信号提供短距离回路。

随着科学技术的发展，对印刷电路板PCB的需求日益增加，宽带需求的增加和设备的小型化加速了PCB电路板的应用。正确选择PCB电路板的类型是确保系统设备完整性和可靠性的关键。在三种高频印刷电路板类型中，发现柔性印刷电路板是比较好选择。本日，让我们解释一下为什么柔性电路板如此适合高频应用！

柔性PCB材料的优点。

柔性印刷电路板非常适合高频应用的因素有很多：

LFlex材料：

高频应用需要薄膜电路层保持一致，以便更好地应用。因此，在随后的电路板开发过程中，各种类型的柔性聚合物薄膜已成为PCB电路板开发中不可缺少的材料。这些薄膜可以保证形成薄而一致的柔性层，成为高频应用的比较好选择。 金属镍有很强的钝化能力，在制件表面迅速生成一层极薄的钝化膜，能抵抗大气腐蚀，所以镍镀层稳定性高。苏州印刷PCB加工

在绝缘基材上提供元器件之间电气连接的导电图形，称为印制线路。南通电源PCB加工

数控钻床

目前数控钻床的技术已取得了新的突破与进展。并形成了以钻微小孔为特点的新一代数控钻床。

微孔钻床钻小孔（小于0.50mm）的效率比常规的数控钻床高１倍，故障少，转速为11～15r／min；可钻0.１～0.２ｍｍ微孔，采用含钴量较高的质量小钻头，可三块板（1.６mm／块）叠起进行钻孔。钻头断了能自动停机并报知位置，自动更换钻头和检查直径（刀具库可容几百支之多），能自动控制钻尖与盖板之恒定距离和钻孔深度，因而可钻盲孔，也不会钻坏台面。数控钻床台面采用气垫和磁浮式，移动更快、更轻、更精确，不会划伤台面。

这样的钻床，目前很紧俏，如意大利Prurite的Mega 4600，美国Excellon 2000系列，还有瑞士、德国等新一代产品。 南通电源PCB加工

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